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數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是一種由PLC控制的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鋼筋鋸切、套絲、打磨、鐓粗等工藝流程為一體的智能化鋼筋加工設(shè)備。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)主要應(yīng)用于高速、高鐵、橋梁隧道等或者大型鋼筋廠。
所謂鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)，其實(shí)就是一種對(duì)螺紋鋼筋頭加工的全自動(dòng)一體化設(shè)備。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)是使用連線(xiàn)的方式，運(yùn)用電動(dòng)、氣動(dòng)等系統(tǒng)把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)就是為了專(zhuān)門(mén)處理套絲搭接問(wèn)題而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的一種數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力。通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測(cè)量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機(jī)、打磨軌道、打磨機(jī)、成品架等部分構(gòu)成。實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人操作整臺(tái)設(shè)備完成3道加工工序。大量節(jié)省了人力物力。該設(shè)備的加工效率在每8個(gè)小時(shí)800-1000個(gè)鋼筋端頭左右。使用該設(shè)備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)過(guò)程演示過(guò)程：

1、將鋼筋調(diào)運(yùn)到鋼筋上料傳送架。

2、主界面設(shè)置參數(shù)，啟動(dòng)自動(dòng)功能，設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)。

3、鋼筋，由進(jìn)料軌道，經(jīng)過(guò)鋸床，自動(dòng)鋸切到相應(yīng)的長(zhǎng)度，送達(dá)到出料軌道。

4、鋼筋由自動(dòng)翻料裝置，翻轉(zhuǎn)和傳送至套絲工位，完成自動(dòng)套絲。

5、自動(dòng)打磨套絲后的鋼筋將自動(dòng)傳送至打磨工位，完成自動(dòng)打磨。

6、成品入庫(kù)打磨后的鋼筋將自動(dòng)傳送至成品料倉(cāng)，等待周轉(zhuǎn)運(yùn)輸。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線(xiàn)加工好的成品，完全達(dá)到工程要求，得到了監(jiān)理的肯定。因?yàn)殇徢刑捉z打磨生產(chǎn)線(xiàn)能夠大量節(jié)省人力，且避免了原始施工方式很多的風(fēng)險(xiǎn)隱患，所以深受路橋施工方的喜愛(ài)，越來(lái)越多的被各大項(xiàng)目部運(yùn)用到路橋施工現(xiàn)場(chǎng)。