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隨著建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，很多的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋籠越來(lái)越多的采用套絲搭接的方式，傳統(tǒng)焊接模式慢慢的被淘汰。因而處理套絲搭接問(wèn)題就成了很多施工方頭疼的問(wèn)題。而鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是為了專門處理套絲搭接問(wèn)題而專門設(shè)計(jì)的一種數(shù)控鋼筋加工智能化設(shè)備，那么鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是如何處理套絲搭接問(wèn)題的？
數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是一種采用了機(jī)械、和數(shù)控系統(tǒng)把鋸床、套絲機(jī)、打磨機(jī)聯(lián)結(jié)在一起的全自動(dòng)化設(shè)備。專門處理套絲搭接，能夠把鋼筋從原材料鋸切成指定長(zhǎng)度，然后進(jìn)行套絲和打磨。全程只需一人來(lái)操作，套絲后的絲扣飽滿，無(wú)毛刺。受到了很多施工方的歡迎。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線是如何處理套絲搭接問(wèn)題的？

1、首先對(duì)原材料鋼筋進(jìn)行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設(shè)置需要鋸切鋼筋的長(zhǎng)度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。

2、原材料鋼筋工人手動(dòng)撥到運(yùn)料軌道上，鋼筋自動(dòng)被運(yùn)送到鋸床進(jìn)行鋸切工作。

3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指定長(zhǎng)度后再通過(guò)運(yùn)料軌道被運(yùn)送到鋸切完畢的半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待套絲。

4、半成品儲(chǔ)料倉(cāng)里的鋼筋被一根一根的翻轉(zhuǎn)到套絲軌道上，分別進(jìn)行兩個(gè)端頭的套絲。

5、兩個(gè)端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到打磨軌道上進(jìn)行兩個(gè)端頭的打磨。

6、兩個(gè)端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉(zhuǎn)到成品儲(chǔ)料倉(cāng)里等待取用。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線能夠?qū)摻畎凑招枰詣?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工，并且在制作小直徑鋼筋時(shí)通過(guò)墩粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度更高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用于建筑、高速公路等行業(yè)，適用于各種規(guī)格不通長(zhǎng)度的鋼筋套絲工作。

鋸切套絲打磨生產(chǎn)線就是一種主要針對(duì)棒材鋼筋頭部螺紋加工全自動(dòng)一體化設(shè)備。符合現(xiàn)在國(guó)家要求的全自動(dòng)化施工政策，整臺(tái)設(shè)備一人操作，大大提高了項(xiàng)目水準(zhǔn)和安全性，減少了工傷事故的發(fā)生。而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量高、速度快。大大縮短了工期，提升了工程質(zhì)量。